Système autofiltrant pour vérins hydrauliques : propreté extrême sans maintenance
Tous nos groupes hydrauliques intègrent un filtre autonettoyant breveté, connu sous le nom de SYSTÈME REIN, qui maintient le circuit hydraulique dans un état permanent de propreté et de filtration à un degré de 3 microns, obtenant des résultats idéaux et prolongeant considérablement la durée de vie de l'huile du circuit.
Ce système autofiltrant pour vérins hydrauliques ne nécessite aucune intervention d'opérateurs et se purge automatiquement, garantissant un fonctionnement parfait de tous les composants et vannes, avec une absence totale de pannes et d'incidents.
Guidage optimisé des tiges de groupes hydrauliques
Le guidage mécanique des tiges des vérins à double effet maintient un RATIO de guidage optimal entre la longueur de guidage et le diamètre de la tige.
Cela assure une plus grande capacité d'absorption des efforts et charges radiales, dans les cas d'applications extrêmes avec des charges extérieures irrégulières et incontrôlées.
L'étanchéité dans la zone de la tige est réalisée avec un double joint STEAPSEAL et REAMSEAL, qui garantissent en outre la lubrification correcte de la surface chromée de la tige.
De plus, un racleur extérieur à double lèvre est installé pour renforcer l'étanchéité et empêcher l'entrée à l'intérieur du vérin des particules atmosphériques qui se déposent sur les surfaces des tiges.
Soudure laser sur vérins hydrauliques : précision, résistance et fiabilité
Dans le cadre de notre engagement pour l'innovation, OLIOMATIC a développé un système propre de soudure laser sur vérins hydrauliques, original au niveau mondial, appliqué à la fabrication de vérins soudés au laser à hautes performances.
La soudure de vérins hydrauliques par laser (LASER-BEAM WELDING”, LBW) utilise un faisceau laser hautement concentré qui permet la fusion précise des matériaux, minimisant la zone affectée par la chaleur. Grâce au mode de pénétration profonde ou keyhole welding, on obtient une soudure homogène, profonde et continue, même sur des épaisseurs élevées et en une seule passe.
Ce procédé offre d'importants avantages techniques :
- Déformation minimale des pièces et réduction des tensions internes.
- Cordons de soudure étroits et de haute qualité esthétique.
- Soudures profondes, propres et homogènes avec une répétabilité élevée.
- Possibilité d'automatisation et de traçabilité du procédé.
- Réduction des reprises et traitements ultérieurs.
Le développement s'appuie sur des études structurelles préalables, des analyses de contraintes et de fatigue, ainsi que sur des macrographies de soudure, qui permettent de vérifier l'homogénéité du cordon, le degré de pénétration et la formation correcte du dard de fusion, garantissant des assemblages résistants et durables dans des applications industrielles exigeantes.