Sistema autofiltrante cilindros hidráulicos: limpieza extrema sin mantenimiento
Todos nuestros grupos hidráulicos incorporan un filtro autolimpiante patentado, conocido como SISTEMA RIÑON, que mantiene el circuito hidráulico en estado de permanente de limpieza y filtraje en un grado de 3 micras, obteniéndose unos resultados ideales, ampliando enormemente la vida del aceite del circuito.
Este sistema autofiltrante cilindros hidráulicos no requiere intervención de operarios y se depura automáticamente, garantizando un funcionamiento perfecto de todos los componentes y válvulas, con una total ausencia de averías e incidencias.
Guiado optimizado de vástagos de grupos hidráulicos
El guiado mecánico de los vástagos de los cilindros de doble efecto, mantienen un RATIO de guiado óptimo entre la longitud de guiado y el diámetro del vástago.
Esto asegura una mayor capacidad para absorción de esfuerzos y cargas radiales, en casos de aplicaciones extremas con cargas exteriores irregulares y descontroladas.
La estanqueidad en la zona del vástago se realiza con doble junta STEAPSEAL Y REAMSEAL, que además garantizan la correcta lubricación de la superficie cromada del vástago.
Además se coloca un rascador exterior de doble labio, para reasegurar la estanqueidad y evitar la entrada al interior del cilindro, de las partículas atómicas que se posan en las superficies de los vástagos.
Soldadura láser en cilindros hidráulicos: precisión, resistencia y fiabilidad
Como parte de nuestra apuesta por la innovación, OLIOMATIC ha desarrollado un sistema propio de soldadura láser en cilindros hidráulicos, original a nivel mundial, aplicado a la fabricación de cilindros soldados por láser de altas prestaciones.
La soldadura de cilindros hidráulicos por láser (LASER-BEAM WELDING”, LBW) utiliza un haz láser altamente concentrado que permite la fusión precisa de los materiales, minimizando la zona afectada por el calor. Mediante el modo de penetración profunda o keyhole welding, se consigue una soldadura homogénea, profunda y continua, incluso en espesores elevados y con una sola pasada.
Este proceso ofrece importantes ventajas técnicas:
- Mínima deformación de las piezas y reducción de tensiones internas.
- Cordones de soldadura estrechos y de alta calidad estética.
- Soldaduras profundas, limpias y homogéneas con elevada repetibilidad.
- Posibilidad de automatización y trazabilidad del proceso.
- Reducción de retrabajos y tratamientos posteriores.
El desarrollo se apoya en estudios estructurales previos, análisis tensionales y de fatiga, así como en macrografías de soldadura, que permiten verificar la homogeneidad de la costura, el grado de penetración y la correcta formación del dardo de fusión, garantizando uniones resistentes y duraderas en aplicaciones industriales exigentes.